制砂输送机的选型需综合考虑物料特性和输送需求，以确保、稳定运行。以下是关键选型要点：
### 一、物料特性分析
1. **物理性质**
- **粒度与形态**：块状或尖锐物料（如粗碎后的岩石）需选用抗冲击的**重型皮带输送机**，避免划伤输送带；粉状或细砂宜采用**螺旋输送机**或密封式管状皮带机，防止扬尘。
- **湿度与粘性**：含水率＞8%的湿料易粘附，需选择带挡边、刮板或振动功能的输送机（如**波状挡边带式输送机**）；高粘性物料可选用**无轴螺旋输送机**，减少堵塞风险。
- **磨蚀性**：针对石英砂等高硬度物料，需采用**耐磨橡胶输送带**（覆盖胶厚度≥5mm）或**合金内衬螺旋叶片**，延长设备寿命。
2. **化学特性**
腐蚀性物料（如含盐砂）需选用**不锈钢304/316材质**或高分子聚乙烯输送部件。
### 二、输送需求匹配
1. **工艺参数**
- **输送量**：500t/h以上大流量建议带宽≥1200mm的带式输送机，配合2.5m/s带速；小流量（＜50t/h）可选用直径300mm螺旋输送机。
- **距离与倾角**：水平输送＞50m时需增加驱动单元；倾角＞20°应选用**大倾角挡边带式机**（大可达60°）或斗式提升机。
- **提升高度**：超过30m的垂直输送优先选择**NE系列板链斗式提升机**，效率可达98%。
2. **环境要求**
露天作业需IP65防护等级，-20℃低温环境选用耐寒输送带，防爆场所配置EXdIIBT4级电机。
### 三、设备配置优化
- **驱动系统**：长距离输送采用头部+中部双驱动，功率按1.2倍安全系数选配。
- **节能设计**：变频调速系统可降低30%能耗，特别适用于间歇供料场景。
- **智能监测**：加装跑偏传感器、温度监测模块，实现预警式维护。
### 四、选型建议
优先选择模块化设计设备，便于后期扩展。例如某花岗岩制砂项目，物料硬度Mohs7级、含水率5%，输送距离80m（含15°爬坡），选用NN200尼龙芯输送带（带速2m/s），配置3×160kW驱动，实际运行损耗降低40%。建议委托厂商进行DEM离散元模拟，验证设备适配性。
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